为保证外协产品质量,XX制造分公司质量中心派驻质检员对外协厂家进行监造,具体实施方案如下:
一. 监造范围
外协厂家生产的:1.油缸、2.结构件。
二. 监造依据
1.GB-25974、2.MT587、3.XX制造分公司检验规程、4.图纸要求、5.工艺要求、6.检验规程。
三. 监造内容
(1)工艺及质量
1.开工前,编制并使用有切实可行、指导性强的配套工艺;
2.质量策划完整可行:①检验规程及记录②检验流程及制度③不合格品处置流程及制度。
(2)关键质控点
驻厂质检员应重点关注但不限于此的质控点:
产品名称 | 部件 | 质控点 |
油缸 | 外缸体 | 焊小件;镗滚;精车缸口;焊缸底;电镀;喷砂喷漆; |
活塞杆 | 精车;磨;电镀; | |
活塞 | 精车;钻;铣;电镀; | |
导向套 | 精车;钻;铣;电镀; | |
结构件 | —— | 组对;焊接;清磨;镗;钻;喷砂;喷漆; |
(3)工序
产品名称 | 工序 | 监造内容 |
油缸 | 原材料 (管棒料) | 材质(证书);规格; |
热处理 | 淬火回火温度、时间;硬度; | |
车 | 基本尺寸;粗糙度;同轴度;圆度;防护;清理; | |
铣 | 基本尺寸;定位尺寸;毛刺铁屑; | |
镗 | 基本尺寸;同轴度;粗糙度;圆度;毛刺铁屑; | |
钻 | 基本尺寸;定位尺寸;毛刺铁屑; | |
磨 | 基本尺寸;粗糙度;同轴度;圆度;防护; | |
刨/插 | 基本尺寸;定位尺寸;毛刺铁屑; | |
组焊 | 定位尺寸;焊缝尺寸;防护;错漏焊;焊前预热;焊后保温;层间温度;焊接参数;外观质量;UT/MT; | |
电镀 | 镀前准备(酸洗、清洗等);厚度;尺寸;非电镀区跑镀的抛除;电镀外观质量及孔隙率; | |
装配 | 零部件应分类摆现场整洁干净;零部件所有表面的毛刺、切屑、油污等杂质清除干净;装配过程使用洁净的工具、介质;按GB25974.2的出厂试验要求最低启动压力,活塞腔密封性能,活塞杆腔密封性能,清洁度试验; | |
喷砂/清理 | 喷砂前防护;喷砂后表面清理;零件表面切割缺陷/焊瘤/飞溅/熔渣/杂物等应清理完毕; | |
喷漆 | 喷漆前防护,标牌、轴孔等;喷漆前工件表面无油污、应干净干燥;喷漆作业环境应清洁;查颜色、漆料型号、漆膜厚度、附着力、色泽一致性等; | |
结构件 | 原材料(钢板) | 材质(证书);规格;喷砂质量;厚度; |
下料 | 切割面垂直度;板边直线度;平面度;下料尺寸;坡口尺寸、角度、大小均一性;坡口表面质量; | |
组焊 | 定位尺寸;焊缝尺寸;错漏焊;清磨;焊前预热;焊后保温;层间温度;焊接参数;外观质量;UT/MT; | |
镗 | 基本尺寸;定位尺寸;同轴度;粗糙度;毛刺铁屑; | |
钻 | 基本尺寸;定位尺寸;毛刺铁屑 | |
清磨 | 盖板及其他外露焊缝;首件(批)尺寸及形位公差;去除支撑后母材表面修磨情况;零件表面切割缺陷/焊瘤/飞溅/熔渣/杂物等应清理完毕; | |
喷砂 | 喷砂前防护;喷砂后表面清理;零件表面切割缺陷/焊瘤/飞溅/熔渣/杂物等应清理完毕; | |
喷漆 | 喷漆前防护,标牌、轴孔等;喷漆前工件表面无油污、应干净干燥;喷漆作业环境应清洁;查颜色、漆料型号、漆膜厚度、附着力、色泽一致性等; |
检验项详情参照《液压支架油缸加工质量门(QG)分布图》(附件1)。
四. 反馈处理实施
(1)中间过程巡检
驻厂质检员在外协厂家生产过程中发现如上所述违规事项,应及时对操作工进行叫停,并责令其严格依据工艺(图纸等)进行生产。
(2)工序检验
驻厂质检员在发现工序出现如上所述质量缺陷时,贴不合格标识。车间应对缺陷工件进行隔离,禁止转序,制定整改措施及评审处置方案;若处置方案为“返修”的,需经驻厂质检员签字同意,方可返修,返修合格后交检;处置结果为“报废”的,隔离并转出车间。
五. 停工红线
(1)停工:若驻厂质检员发现如下问题,出具“停工令”(附件2)责令厂家停工。
a)驻厂质检员已发现的不合格品未隔离、处置,转入下道工序的;
b)违反工艺(遗漏工步、合并工序、焊前未预热、焊后未缓冷,焊丝不匹配等);
c)未经检验的零部件转入下道工序;
d)缸筒内孔同轴度不符合图纸要求;
e)立柱千斤顶清洁度不满足GB25974.2出厂检验要求;
f)结构件组对间隙尺寸超差;
g)焊接参数违反工艺要求(电流电压、气体流量、预热温度、层间温度、焊后缓冷等);
h)油缸接口的防护;
i)诚信问题;
j)驻厂质检员发现质量缺陷未能扭转局面的。
(2)复工:对于驻厂质检员出具的“停工令”,形成原因分析、处置方案、整改证据等书面材料,提交复工报告;后经驻厂质检员同意后方可复工。
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